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1500噸石墨坩堝成型壓力機加工效率如何提高?

文章作者:壓力機 點擊率: 發表時間:2022-02-21 14:43 【
石墨坩堝的主體原料,是結晶形天然石墨,目前國內石墨坩堝生產工藝有兩種塑性成型生產工藝和壓制成型生產工藝。石墨坩堝壓制成型必不可少的設備包括:壓力機和模具。石墨坩堝的壓制成型方法步驟普遍為:配料——混捏——壓型——焙燒——加工。根據石墨坩堝的參數,快速壓制石墨坩堝成型壓力機常用1000噸、1250噸、1500噸、2000噸等。在傳統的生產制造工藝中,由于機器的行程廠,石墨坩堝噸位較大,如果單個的生產,就會直接影響石墨坩堝的生產效率。對于山東威力重工提出來如下的解決方案,能夠有效提高1500噸石墨坩堝成型壓力機的加工效率。

 
石墨坩堝
石墨坩堝
1500噸石墨坩堝成型壓力機效率提高的方法:
 
1、對1500噸石墨坩堝成型壓力機進行改革創新:在保留液壓機性能特點的前提下,改變傳統的傳動方式,把主缸的行程長度減少約一半,使之只用于加壓,完成工作行程;而以其它傳動方式完成空、回行程,以便可以提高空、回行程速度,提高液壓機生產效率,節省傳動功率。取消一般常用的充液系統,減少運行油量,簡化結構和液壓傳動系統,而且有利于在進行沖裁工藝時,減少振動和降低噪音。
 
2、提高1500噸石墨坩堝成型壓力機的加工效率,可以設計值兩個工作位,及1、2號輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。
 
3、可加裝回轉分度盤,及自動送料、退料等裝置。
 
4、1500噸石墨坩堝成型壓力機的操作者要了解液壓體系原理,了解本設備首要液壓元件的效果,把握體系運作次序。
 
5、在發動1500噸石墨坩堝成型壓力機之前,應查看所有運動組織及電磁閥是不是進入初始狀態,查看油箱油位,如果發現異?;蛟S油量缺乏,應禁止發動液壓泵電機,并找修理人員進行修理。
 
6、操作者要常常查看液壓體系作業狀況,觀測作業壓力和速度,查看工件尺度及道具磨損狀況,以確保液壓體系作業安穩牢靠。
 
7、雙手操作,急升保護;可加裝光電保護器,上、下可動,便于調模,下壓計時、計數,壓力、速度、行程均調整方便。
 
1500噸石墨坩堝成型壓力機
1500噸石墨坩堝成型壓力機
 
山東威力重工設計生產的1500噸石墨坩堝成型壓力機組成包括機架、上液壓缸、上模、內模、中模、下模、模芯;1500噸石墨坩堝成型壓力機的中模、內模、模芯均設有加熱層,加熱層內設有加熱裝置,下模的中心設有一通孔,模芯位于下模中心的通孔內,模芯的加熱層上設有噴射孔,模芯內部設有氣壓式噴釉裝置,模芯底部設有升降油缸。石墨坩堝等靜壓成型、低溫預燒、氣壓噴釉、高溫燒制和自動脫模等多道工序在一臺設備上完成,大幅縮短了生產周期,提高了生產效率,降低了生產成本。
 
1500噸石墨坩堝壓力機使用現場
1500噸石墨坩堝壓力機使用現場
 
1500噸石墨坩堝成型壓力機基于液壓傳動的原理,執行元件(缸及柱塞或活塞)結構簡單,結構上易于實現很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程,因此適應性強,便于壓制大型工件或較長較高的工作。機器集機電液于一體,開機自動循環運行工作,多個動作程序互鎖,壓力自動分配??梢愿鶕蛻粜枨蠖ㄖ撇煌嫩釄逡簤簷C、坩堝成型機、坩堝液壓機設備。1500噸石墨坩堝成型壓力機的液壓系統采用先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統,壓力大、速度快、電耗低、噪音小。公司可根據需求在原單工位的基礎上開發雙工位機型,該機具有提高30-40%的工作效率。更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。
 
 

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